Casos de Éxito
En Inneoditec operamos para múltiples sectores de la industria. Somos diseño y somos fabricación, buscando siempre dar la mejor solución posible. Apostamos por el I+D+i para ofrecer un óptimo servicio y dar una mejor respuesta a las exigencias del mercado.
En esta sección recogemos algunos de nuestros proyectos y casos de éxito:
Soporte cámara para casco de salto base
DISEÑO Y FABRICACIÓN ADITIVA
Desafío:
El objetivo es diseñar y fabricar un soporte para un modelo de cámara deportiva y casco de salto específico bajo las condiciones del cliente: ángulo, giro, visibilidad y seguridad.
Solución:
Modelado 3D de la pieza para que sea ergonómico y funcional. Fabricación previa de un prototipo de estudio y validación. Producción final de la pieza en poliamida mediante impresión 3d MJF de HP.
Pieza metálica para columna de ventiladores
INDUSTRIA
Desafío:
Se precisa de una solución integral que facilite el montaje y desmontaje de una estructura conformada por varios ventiladores industriales. Cada columna conformada por 4 ventiladores.
Solución:
Diseño de una pieza metálica con los plegados y roscados oportunos para que se adapte al resto de la estructura Corte y mecanizado en acero SRJ-275. Tornillos de apriete M8 moleteados.
Sistema de apertura y cierre espacio portaobjetos
AUTOMOCIÓN
Desafío:
Ante la rotura de la pieza original y descatalogada, el objetivo era conseguir un elemento sustitutivo que permitiera continuar utilizando el mecanismo de apertura y cierre de la guantera.
Solución:
Emplear un proceso de ingeniería inversa para obtener un modelo 3d de la pieza y reforzarla para evitar futuras roturas. Fabricación de la pieza final en PA12 (nylon).
Piñón cónico de dientes helicoidales
RECAMBIOS / REPUESTOS
Desafío:
Debido al funcionamiento continuado de este sistema de transmisión uno de sus componentes se ha deteriorado por la continuada fricción. El objetivo es la fabricación de un reemplazo.
Solución:
Diseño CAD del piñón desgastado, a través de la pieza física original hasta la obtención del modelo en 3D. Producción final de la pieza en poliamida mediante impresión 3d MJF de HP.
Reproducción de madreña asturiana
CULTURA Y TECNOLOGÍA
Desafío:
Reproducción de una madreña típica asturiana mediante tecnología de impresión 3D como guiño a la Asturias de la reconversión y del futuro, del artista Ricardo Villoria.
Solución:
Escaneado de la madreña tradicional asturiana en madera. Tratamiento de malla y obtención del modelo 3D para su fabricación. Producción en poliamida mediante impresión 3D MFJ.
Acoplamiento funcional para sistema de dirección
CICLISMO
Desafío:
Unificar dos piezas en una de modo que sirviese como acoplamiento entre el eje de dirección y el propio manillar de la bici. En su interior un engranaje axial permitiría el giro.
Solución:
Diseño de la pieza según las exigencias del proyecto. Se emplearon insertos roscados facilitando el anclaje de la pieza. Fabricación final mediante impresión 3d FDM en PET-G.