Sinterizado Láser Selectivo (SLS) y Multi Jet Fusion (MJF)

¿En qué consiste o qué es la impresión 3d SLS / MJF ?

El sinterizado láser selectivo (SLS) es una técnica de fabricación por adición que permite transformar el polvo de material en un objeto tridimensional. Es una de las tecnologías de fabricación aditiva más empleadas en el ámbito industrial debido a su versatilidad y capacidad de producción.

Esta tecnología consiste en la deposición de capas transversales de polvo de material de pocas décimas de milímetro sobre una cuba que se ha calentado a una temperatura ligeramente inferior al punto de fusión de dicho material. A continuación, un láser de alta potencia (generalmente de CO2) sinteriza el polvo en unas coordenadas concretas. Un archivo informático generado previamente, da la información de los puntos a sinterizar así como cuando hay que adicionar una nueva capa de polvo. Seguidamente, el proceso se repite tantas veces como capas se necesiten hasta conformar la pieza por completo.

Paralelamente, existe la tecnología Multi Jet Fusion (MJF) de HP que dota a las piezas de un mejor acabado superficial y estructural.  La impresión 3d MJF (Multi Jet Fusion), es una tecnología de fabricación aditiva desarrollada por la empresa HP. MJF «podría considerarse» como una combinación de dos familias de fabricación aditiva, la fusión por lecho de polvo de material (como el caso del Sinterizado Láser Selectivo, SLS) y la inyección de aglutinante (como Binder Jetting).

El proceso comienza con un recubrimiento de una fina capa de polvo de material sobre la placa de construcción a una temperatura adecuada de control. Después, una matriz de inyección, aplica de forma selectiva (correspondiente a la geometría de las piezas) un agente de fusión (para una mejor unión de las partículas) y un agente de detalle (que proporciona una mayor resolución y calidad en los bordes, un agente de refrigeración que evita que la pieza se «desangre»). A continuación, se expone el área a una fuente de energía infrarroja, cuya aplicación de calor, hace reaccionar al material y los agentes, haciendo se fusione. Este proceso se repite capa a capa de forma sucesiva hasta conformar la pieza.

Finalmente, las piezas se enfrían de forma natural dentro de la cámara de construcción para evitar deformaciones en las mismas y se realiza un post-procesado que consiste en un chorro de aire para limpieza de las piezas y una recuperación del material sobrante (sin fusionar) para su reutilización. Adicionalmente, se puede aplicar a las piezas procesos de acabados como pintura, pulido o alisado con vapor.

Ideal para prototipos industriales de alto nivel de detalle, piezas finales funcionales y mecanismos con partes móviles o articuladas.

PIEZA PASSAT_ PA 12 AL NATURAL
Pieza para automoción (PA12 al natural)
PIÑÓN ACCIONADOR_PA12
Piñón Accionador_PA12
ENGRANAJE SLS_LACADO INDUSTRIAL
Pieza en PA12 con post-procesado (lacado industrial).
piñon motosierra_PA12
Piñón de transmisión
engranaje_PA12
Engranaje Industrial
POLEA IMPRESION 3D MJF_PA12
Polea para mecanismo reductor

Características de la impresión 3d SLS/MJF:

Materiales MJF:

SOPORTE CÁMARA IMPRESION 3D MJF_PA12
Soporte cámara para salto base_MJF

Capacidades de Servicio

*  Cada proyecto requerirá de un estudio previo adaptado que determirá las condiciones finales de servicio.** Valores de propiedades de los materiales bajo condiciones y factores específicos, por lo que no deben considerarse vinculantes. *** Sujeto a las consideraciones de diseño de MJF para la obtención de buenos resultados: como elementos estéticos y en relieve de no menos de 0.5 mm con espesores de pared más adecuados 2 a 6 mm.